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AGV鋰電池組常見故障問題和產生的原因分析

文章來源:深圳蒲迅鋰電池生產廠家
鋰電池常見故障及產生原因主要如下:

1、電池容量低

    產生原因:附料量偏少;極片兩面附料量相差較大;電解液少;電解液電導率低;隔膜孔隙率小;卷芯超厚(未烘干或電解液未滲透)分容時未充滿電;正負極材料比容量小。

2、電池內阻高

   產生原因:負極片與極耳虛焊;正極片與極耳虛焊;正極耳與蓋帽虛焊;負極耳與殼虛焊;鉚釘與壓板接觸內阻大;正極未加導電劑;電解液沒有鋰鹽;電池曾經發生短路;隔膜紙孔隙率小。

3、電池電壓低  

   副反應(電解液分解;正極有雜質;有水);客戶的線路板漏電(指客戶加工后送回的電芯); 客戶未按要求點焊(客戶加工后的電芯);毛刺;微短路;負極產生枝晶。

4、超厚產生故障的原因有以下幾點:

  焊縫漏氣;電解液分解;未烘干水分;蓋帽密封性差;殼壁太厚;殼太厚;卷芯太厚(附料太多;極片未壓實;隔膜太厚)。

5、電池化成異常

   未化成好(SEI膜不完整、致密);烘烤溫度過高→粘合劑老化→脫料;負極比容量低;正極附料多而負極附料少;蓋帽漏氣,焊縫漏氣;電解液分解,電導率降低。

6、電池爆炸

   分容柜有故障(造成過充);隔膜閉合效應差;內部短路。

7、電池短路

   料塵;裝殼時裝破;尺刮(隔膜紙太小或未墊好);卷繞不齊;沒包好;隔膜有洞;

8、電池斷路。

   極耳與鉚釘未焊好,或者有效焊點面積小;
   連接片斷裂(連接片太短或與極片點焊時焊得太靠下) 
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